中央空調(diào)水冷螺桿機組的安裝、調(diào)試與維護方法

交貨

機組運輸?shù)焦こ坦さ噩F(xiàn)場時，應協(xié)調(diào)用戶負責卸貨，對機組進行檢查辦理簽收事項。當場對照機組的銘牌、裝箱清單上所列的隨機附件、隨機證件等項目進行檢查。如無異議，應由用戶在發(fā)貨簽收單上簽字確認。此后若再產(chǎn)生證件不全、隨機附件不全等現(xiàn)象，一般公司都不承擔任何責任。在客戶簽收前如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時通知相關(guān)公司技術(shù)服務部門，并由發(fā)貨單位開始承擔保修責任。

存放

客戶對機組簽收后，須承擔對機組進行正確保管及正確安裝的責任。

如果機組在安裝之前需要存放，應采取如下預防性措施：

1.確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控柜的保護薄膜；

2.將機組存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方；

3.存放于室外時應有防雨措施，對有保溫層的機組請勿置于陽光下暴曬；

4.機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗；

5.應對機組進行定期檢查，特別是每個月應檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系售后人員檢修。

機組安裝前期準備

1、機組應有專用機房，并應采取措施將機組運行時產(chǎn)生的熱量從機房排走，通風量能夠維持室溫不超過40℃的要求。

2、機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應表面平整，應能承受機組運行時的重量。

3、機組基礎(chǔ)四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停止運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。

4、機房應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)；機房應有足夠的拔管空間；同時壓縮機上方不應敷設管道及線管?？臻g要求見各廠商產(chǎn)品樣本。

5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。

6、為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

7、應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。

吊運

建議使用吊車搬運。

1. 機組出廠前已經(jīng)過嚴格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞機組，特別注意不要對一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。

2. 機組在搬運移動時應保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時必須用有吊裝標志的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應有支撐物隔離。應確保吊索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴重的人身傷害。不要用叉車提升或移動機組。

3. 如果不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將兩端頂起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下，將機組滾動就位后，再取下滑動墊木。使用水平滾動法移動機組時，力只能用在機架上或滑動墊木上。

注意：千萬不能損壞機組，機組必須留在滑動墊木上拖運或吊運，直到放置定位之后才能拆去墊木。

4.卸去吊索，校正機組縱向、橫向水平度?？v向和橫向允許的水平度誤差均為6mm/m。如果超過界限，則微調(diào)機組，在機組安裝基腳與減振墊之間填塞墊片（墊片由安裝者自備），再放下機組檢查其水平度直至合格。

安裝基礎(chǔ)與環(huán)境

1） 機組的安裝基礎(chǔ)必須是水泥或鋼制結(jié)構(gòu)，應能承受機器的運行重量，且上平面是水平的。機組的安裝基礎(chǔ)最好能預留排水槽。

2） 參考機組的安裝基礎(chǔ)示意圖，在基礎(chǔ)上準確地安放。

3） 鋼板及防振膠墊，待機組與地腳螺栓一起安裝就位后再二次灌漿。地腳螺栓的安裝一般露出安裝平面約100mm。

機組安裝環(huán)境

機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎(chǔ)上。建議在機組底腳與基礎(chǔ)之間放置15~20mm厚防震軟墊。

機組一般安裝在地下室或底層或?qū)Ｓ脵C房。如果必須安裝在較高的樓面時，首先應確準該樓面結(jié)構(gòu)是否能承受機組的運行重量，必要時可以加固地板，此外，還須確準該層樓面是否水平；建議根據(jù)機組運行重量分布放置彈簧減震器。

安裝及維修空間

1）留出機組安裝、操作、維修所需空間。

2）機組安裝處應能確保機器免受曝曬和雨淋；應盡量免受火、易燃物、腐蝕性氣體或廢氣的影響；應預留通風空間；應采取適當?shù)拇胧M可能減小噪音和振動。

機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。

機組找平后，可連接冷凍水、冷卻水管道。配管應有伸縮補償量并有足夠的獨立支撐，避免將任何變形或振動傳給機組，管道最好也設立管路支撐且必須確保管道對中，必要時管路支撐也可加裝減振墊，充分發(fā)揮機組減振墊的減振作用。

機組水側(cè)設計壓力為1.0MPa。機組的進水口和出水口附近設有標志識別，供管道連接時參考。管路連接嚴格應按照機組的標識接管，配管型式可參考接管示意圖。

一般要求

1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應由專業(yè)設計人員設計指導，并執(zhí)行暖通空調(diào)安裝規(guī)范的相應規(guī)定。

2、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進水口側(cè)。

3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。

4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)（本公司提供，接頭除外）。將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點連鎖。其安裝要求如下：

*?流量開關(guān)應垂直安裝在出水管上；

*?流量開關(guān)兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；

*?開關(guān)上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；

*?為防止流量開關(guān)的顫抖，應將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。

*?調(diào)節(jié)流量開關(guān)，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設計流量的40%）時處于分離狀態(tài)。當水流量符合要求時，水流開關(guān)應該保持閉合狀態(tài)。

5、機組的進水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16目以上的過濾網(wǎng)。

6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前進行，避免臟物損壞機組。

7、水室設計承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。

警告：嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。

冷凝器管路連接

1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。參見管路連接例圖如下：

冷卻水管路圖

2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。

4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點：

* 需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。

* 冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。

* 拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個螺栓，然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。在完成第一次這圈螺栓的緊固后，重復此順序直到所有螺栓符合表1對應螺栓的扭矩為止。

注：在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩，因為這樣會使法蘭面翹起而容易漏水。應使用力矩扳手，并在第一圈收緊時將扳手的扭矩調(diào)到終了力矩的三分之一。

表1 螺栓緊固終了推薦力矩（N·m）

蒸發(fā)器的管道連接

1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。參見冷凍水管路例圖：

2、膨脹水箱應安裝在高于系統(tǒng)最高處1～1.5米處，水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10。

3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣口以螺塞封口。應將螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。

4、水管應盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。

5、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進出水管之間應有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。

6、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。

7、管道做過氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和發(fā)汗，保溫層上應罩有防潮密封。

制冷劑充注

由于安裝或維修的原因，需要對機組進行現(xiàn)場冷媒充注時，操作如下：

1.用真空泵將機組真空抽至50Pa以下，12小時后真空上升低于13 Pa表明真空檢查合格。

2.真空合格后，確信冷凍水泵開啟，冷凍水在蒸發(fā)器內(nèi)處于流動狀態(tài)時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。

電氣連接

1)接主電源

a)?在任何電氣安裝工作之前應確保切斷總電源，在適當?shù)奈恢冒惭b總電源開關(guān)柜。

b)?通過電線連接孔把主電源線、接地線接到機組電控柜內(nèi)，并將接線接到相應的接線座和地線座上，必須保證各相的正確連接。

c)?確認主電源的電壓波動是在銘牌標出的10％范圍之內(nèi)，且電壓的不平衡在2％以內(nèi)。

2）連接控制電路

a)?將冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機的交流接觸器控制線、水流開關(guān)與機組電控系統(tǒng)正確連接。

b)?主電源應在開機前8 小時接通，并在工作季節(jié)應一直供電，使壓縮機加熱帶在壓縮機未開時能進行加熱，使集結(jié)在壓縮機內(nèi)的制冷劑液體揮發(fā)，避免直接開機對壓縮機產(chǎn)生的不良影響。

c)?確認機組可靠接地。

現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導線?？刂齐娎|線與電源線要分開敷設并加防護管，以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干擾，機組外殼必須可靠接地。另外現(xiàn)場接線時為避免控制出錯，其不應將低壓控制線路（24V）與高于24V電壓的導線穿在同一電線管內(nèi)。

小心：現(xiàn)場接線時為防止發(fā)生傷亡事故，在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源。

1、機組到達項目現(xiàn)場后，需要將動力電源線接至機組控制柜。控制柜的進線口在控制柜的上方。控制柜電源進線必須高于機組1米，且控制柜上不能受壓。把動力線接到接線端子R、S、T、N、PE，經(jīng)過24小時（允許的最短時間）運行后，需重新固緊接線端子。

注意：水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。

2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，自動空氣斷路器（空氣開關(guān)），

Δ-Δ或Y-Δ壓縮機啟動電氣裝置。

3、機組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz。外接電源必須符合機組的電氣特性。總電源經(jīng)電控柜的背面上部穿線孔接入，與電源接線銅排或端子排連接，完成電源接線。

4、所有供電電路的安裝應按照國家電氣規(guī)范進行。

5、接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應根據(jù)銘牌上的RLA電流選取。總電源功率配備必須由一定的余量，建議值為機組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應略大于機組的最大運行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組，應采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

6、最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對不能開機。

如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部門。

百分比相電壓不平衡的計算公式為：

得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V

確定與平均電壓的偏差值：

△U_AB=380-376=4V，△U_AC=380-379=1V，△U_BC=385-380=5V，

最大偏差值為5V，

5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。

小心：相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞，應視作操作不當，不在本產(chǎn)品的保修范圍內(nèi)。

水冷螺桿機組一般都是液晶顯示器控制，顯示器負責控制機組的各種運行參數(shù)，并且實時顯示機組的各類運行參數(shù)。詳細見各廠商樣本。

水冷冷水螺桿機組中央空調(diào)控制裝置的核心部件一般是采用PLC控制器（具體請參看各廠商樣本），操作界面采用中文對話方式（菜單內(nèi)容請見各廠商樣本），易于操作。整個控制裝置自動化水平高，可靠性高。

1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC可編程序控制器。門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置，以防意外打開，但維修時可以開門。根據(jù)機組壓縮機的不同和客戶要求的不同，機組的控制柜型式不同。

2、電控柜前部是操作屏和機組的緊急停機開關(guān)。

3、電氣接線必須符合國家技術(shù)規(guī)范之要求，各種機組的控制電路都是220V ，控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。

4、如果機組由主機和子機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線并有防護套管，并與電源線分開敷設。

5、所有需要在現(xiàn)場連接的控制輸出電纜應為AC250V-1mm²，控制信號線應使用0.5mm²屏蔽線（24V）。

6、注意事項：必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜（RVVP3×0.5mm²）；流量開關(guān)的接線使用二芯普通電纜（RVV2×0.5mm²）接流量開關(guān)的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。

7、控制附件連鎖裝置

1）機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機組到達客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）；帶冷卻塔的需連接冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵，冷卻塔聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）。

2）冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器，用戶安裝管路時在機組冷凍水和冷卻水的出口處安裝，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。

注：因水流的紊亂可能讓流量開關(guān)誤動作，因此控制柜會在連續(xù)10秒鐘的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。

3）感溫探頭的安裝管內(nèi)應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。

小心：將控制線頭短接，會導致嚴重后果！

通過標準的RS485接口，微處理器可以直接與網(wǎng)絡連接，使用標準的Modbus通訊協(xié)議，達到遠程控制。

常用工具準備

1、制冷常用工具

2. ?數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）

3. ?鉗型電流表

4. ?絕對壓力表或濕球真空指示計

5. ?500V絕緣測試儀（兆歐表）

機組運轉(zhuǎn)前的檢查項目

1.電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查

1）首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。

2）檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3）檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。

4)用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。

6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

7）檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運行。

8）開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機之前需先開水泵。

2.壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查

1）檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。

2）檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。

3）制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。

4）檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改）。

5）檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉(zhuǎn)。

6）檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關(guān)機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。

7）在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。（具體查看各廠商啟動形式）

3.水系統(tǒng)的檢查

1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。

2）檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

3）檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認流量開關(guān)與控制柜已正確接線。

4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

6）試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。

7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

4.檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。

注意：冷卻塔風機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障！

5.檢查空調(diào)末端設備運轉(zhuǎn)是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。

末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。

6.檢查PLC程序及電器元件工作是否正常

正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。

機組運行

1.機組啟動

1．1機組日常啟動

1．機組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應調(diào)節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求；

2．檢查或重新設定電控柜顯示屏上各類設定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設為最佳狀態(tài)）

3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，2分鐘后冷卻水泵啟動，一分鐘后啟動機組。如持續(xù)10秒鐘檢測到水流開關(guān)斷開，停機報故障。冷卻塔的啟停根據(jù)冷卻水設定溫度控制。

4.機組運行后確認壓縮機無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢查或通知海爾客戶服務部。

5.?機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設計要求。

1．2機組季節(jié)性恢復使用

1．根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查；

2．關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門（或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥門，打開水系統(tǒng)上排氣閥，為水系統(tǒng)沖注所需水量，待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；

3．檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；

4．閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認壓縮機潤滑油已加熱8小時以上；

5．按照日常啟動機組的順序啟動和運行機組。

2．2機組停機

2．2．1機組日常停機

1．按下控制柜上的F2正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。停機時，壓縮機25％能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵，再延時2分鐘停冷凍水泵。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。平時不要輕易使用！

2．如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。

2．2．2機組季節(jié)性停機

1．在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。

2．關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥。

3．打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。

4．保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。

機組運行控制

控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。

標準配置時壓縮機啟動采用△－△或不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值?？刂乒裰饕ㄒ韵虏考?/p>

電流互感器 ? ? ? ? ? ? （PA）

接觸器 ? ? ? ? ? ? ? ? （KM1~2或KM1~3）

相序保護器 ? ? ? ? ? ? （ABJ1-14DY或GMR-32）

PLC單元 ：

A：CPU單元 ? ? ? ? ? 完成數(shù)據(jù)運算處理

B：ID模塊 ? ? ? ? ? ?進行開關(guān)量信號采集

C：AD模塊 ? ? ? ? ? ?進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號1.機組開機過程控制

第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預熱，預熱時間至少八小時以上方可開機（這種情況控制回路可以不通電）； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

第二步：壓縮機預熱時間達到八小時以上后可開機，先開循環(huán)水泵（冷水泵）再開冷卻水泵；

第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后，對于單機頭螺桿機組直接按啟動鍵，若是多機頭螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵；

第四步：觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時2分鐘后冷卻水泵啟動，1分鐘后機組開始啟動。機頭啟動方式為星三角（Y-△）啟動，轉(zhuǎn)換時間為5秒。啟動時，壓縮機25%能量運行30秒后轉(zhuǎn)入50%能量運行；再根據(jù)溫度進行上載控制。

第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確（制冷情況進水溫度大于出水溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標定的范圍內(nèi)。

第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機25%能量運行30秒后停機；再延時1分鐘停冷卻水泵、再延時2分鐘停冷凍水泵。

第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。